一、测试原理

通过压力XK8100星空传媒机对标准尺寸的建筑石膏试件施加轴向压力，直至试件破坏，记录大破坏荷载，根据试件受力面积计算抗压强度。

二、仪器设备

压力XK8100星空传媒机

测量范围应能覆盖试件预期破坏荷载（通常为 0~30kN），精度不低于 ±1%。

加载速率可调节，需满足（2.0±0.5）kN/s 的要求。

试模

采用钢制或铸铁试模，尺寸为 40mm×40mm×40mm（立方体试件），内壁需光滑，组装后缝隙不超过 0.1mm。

养护设备

恒温恒湿箱或养护室：温度（20±2）℃，相对湿度（65±5）%。

其他工具

刮刀、直尺、游标卡尺（精度 0.02mm）、捣棒（直径 10mm，长 300mm）等。

三、试件制备

材料准备

建筑石膏试样需过 0.2mm 筛，去除杂质；按石膏与水的标准比例（通常为水灰比 0.6~0.7，具体按产品标准）称量材料。

搅拌与成型

将水倒入搅拌碗，加入石膏粉，用搅拌器（转速 200~300r/min）搅拌 30~60s，直至均匀无结块。

将拌合物一次性倒入试模，轻轻振动试模 5~10 次，排出气泡；用刮刀刮平表面，使试件与试模顶面齐平。

脱模与编号

试件在（20±2）℃、相对湿度≥90% 的环境中静置 4~6h，然后脱模（避免损伤试件）。

对试件进行编号，每组至少制备 6 个试件（用于平行测试）。

四、养护条件

脱模后的试件置于（20±2）℃、相对湿度（65±5）% 的养护室中养护至规定龄期（通常为 24h、7d，具体按测试要求）。

养护期间，试件应避免阳光直射、震动或碰撞。

五、测试步骤

试件尺寸测量

用游标卡尺测量每个试件受压面的边长（精确至 0.1mm），取平均值作为计算面积的依据（若边长偏差超过 ±0.5mm，该试件作废）。

压力机调试

启动压力XK8100星空传媒机，校准零点；将试件放置在XK8100星空传媒机下承压板中心，确保试件轴心与压力机轴线重合。

加载测试

以（2.0±0.5）kN/s 的速率均匀加载，直至试件破坏，记录最大破坏荷载（精确至 0.01kN）。

若试件破坏位置偏离轴心（如边缘破坏、局部崩裂），该数据无效，需用备用试件补测。