一、设备准备

检查设备状态

确认击实仪电源连接正常，电机、传动系统运行无异常（无卡顿、异响）。

检查击实锤重量：标准击实锤质量为 4.536kg（用于标准击实），如需重型击实需更换相应锤体（根据XK8100星空传媒要求调整）。

校准击实高度：击实锤下落高度应为 457mm，可通过设备标尺或专用量具校准。

准备试模：常用试模直径为 101.6mm（标准试件）或 152.4mm（大型试件），试模需清洁、无变形，内壁可涂少量脱模剂（如机油）防止粘料。

环境与材料准备

XK8100星空传媒室温度保持稳定（通常为 15-30℃），沥青混合料需按规定温度加热（石油沥青一般为 130-170℃，改性沥青需更高）。

准备称料工具（电子秤，精度 0.1g）、铲料勺、温度计（测量混合料温度）等辅助工具。

二、操作步骤

1. 混合料称量与装模

根据试模体积和目标密度，计算所需沥青混合料质量（通常标准试件约 1200-1500g，大型试件约 3000-4000g），用电子秤准确称量。

将试模固定在击实仪的底座上，垫好底板，防止混合料泄漏。

分层次装入混合料：

标准击实通常分 3 层装入，每层装入后用铲刀轻轻刮平，避免压实前出现空洞。

如需模拟现场压实效果，可按XK8100星空传媒要求调整分层数（如 5 层）。

2. 设定击实参数

击实次数：根据XK8100星空传媒类型设定（如标准马歇尔XK8100星空传媒每面击实 75 次，重型击实每面 112 次，具体按规范 GB/T 50081-2019 执行）。

击实方式：选择 “自动" 或 “手动" 模式（自动模式可设定次数后自动完成，手动模式需手动控制击实锤下落）。

确认击实锤与试模中心对齐，避免击实过程中锤体碰撞试模边缘。

3. 击实过程

启动设备，一层混合料开始击实，击实过程中观察锤体下落是否平稳，试模是否稳固。

每层击实完成后，将试模取出，翻转 180°，装入下一层混合料，重复击实操作，直至所有层次完成。

注意：击实过程中若混合料温度下降过多（低于规定温度），需重新加热至要求温度后再继续击实。

4. 试件脱模与处理

击实完成后，待试件稍冷却（避免烫手），用脱模器将试件从试模中脱出。

测量试件高度：用卡尺在试件不同位置测 3 点高度，取平均值，要求高度偏差不超过 ±2mm（标准试件高度应为 63.5mm±1.3mm），不合格需重新制作。

标记试件信息（如配合比编号、击实次数等），按要求进行后续XK8100星空传媒（如马歇尔稳定度、密度检测等）。

三、注意事项

安全操作

击实过程中严禁用手触摸击实锤或试模，防止砸伤。

设备运行时如遇异常（如卡住、冒烟），立即断电检查，排除故障后方可继续使用。

设备维护

每次使用后，清理试模和击实锤上的残留混合料，避免凝固后影响下次使用。

定期对传动部件（如轴承、齿轮）加注润滑油，保持运行顺畅。

长期不用时，断开电源，覆盖防尘布，防止灰尘进入设备内部。

XK8100星空传媒记录

详细记录击实参数（次数、锤重、温度）、试件质量、高度等数据，确保XK8100星空传媒可追溯。

四、常见问题解决

试件高度不合格：可能是混合料称量偏差或击实次数不当，需重新计算称量质量或校准击实参数。

击实锤卡滞：检查传动系统是否有异物，或锤体与导杆是否磨损，清理或更换部件即可。

试件表面松散：可能是混合料温度过低或击实次数不足，需重新加热混合料或增加击实次数。